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大型鑄鋼件的切削加工特點以及其車削刀片選擇

文章標簽:鄭州鑄造廠,河南鑄造廠?????發布時間:2019-12-13?????閱讀數量:68次
一,大型鑄鋼件切削加工常見問題

1,鑄鋼件含有錳,鉻,鎳造成切削加工時刀具不耐磨,特別是一些大型鑄鋼件,很多刀具加工不完一個工件就已經破損,造成接刀痕甚至是”扎刀“,輕者影響加工效率和加工質量,重者造成工件報廢!

2 ,有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。




二,鑄鋼件加工中的數控刀片選用誤區:

目前鄭州鑄造廠很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠,常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具,其實不然;

1,大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工,鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區,因為鑄鋼是短屑材料,這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時,如果采用YT類合金刀頭,一般會崩刀!

2,如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片,出有崩刀現象的話,也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊,其實歸根到底是其不耐磨的原因

三,鑄鋼件加工刀具材料的正確選用

1,如果是單件偶爾性生產,粗加工時可選用YG類合金刀頭,具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿,根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角;如果系統剛性不足,主偏角采用83度或者90度(具體根據端面和臺肩加工需求)如果機床剛性好且夾持力好,盡量采用45度左右的主偏角車刀。

2,如果是批量經常性加工鑄鋼件,華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研發的一種機夾可轉位刀片牌號; BN-S20牌號是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質合金和陶瓷刀具高,而且比陶瓷刀具抗沖擊,大量實驗和案例證明其壽命是涂層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用于大型鑄鋼件的加工,也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表現優異。

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